文章闡述了化學(xué)制藥企業(yè)面臨的廢氣VOCs整治壓力，介紹了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃爐的工作原理、適用范圍，以及化學(xué)制藥企業(yè)VOC廢氣種類，提出RTO和VAR焚燒爐組合應(yīng)用治理化學(xué)制藥各過程廢氣的可行性，并對某化學(xué)制藥企業(yè)RTO焚燒爐和VAR焚燒爐的運(yùn)行效率、運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行費(fèi)用進(jìn)行了分析總結(jié)，證實(shí)了RTO和VAR的組合可以成功實(shí)施，*解決制藥企業(yè)廢氣問題。
 

　　化學(xué)制藥行業(yè)面臨的環(huán)保壓力日益增大，特別是隨著《中華人民共和國大氣污染防治法》的出臺，企業(yè)面臨的VOC整治、臭氣整治壓力更加凸顯。公眾對霧霾天氣危害重視程度的提高，更是將矛頭指向了工業(yè)企業(yè)，化學(xué)制藥行業(yè)更是因?yàn)槭褂玫奈ｋU(xiǎn)化學(xué)品種類繁多，成為重污染行業(yè)的代表之一。為了解決廢氣問題，很多制藥企業(yè)采取了化學(xué)噴淋吸附法、等離子法、生物滴濾法、活性炭吸附法、焚燒法、分子篩吸附濃縮法等處理各類廢氣，其中焚燒法處理有機(jī)廢氣是目前*的治理有機(jī)VOC廢氣*的方法，具有去除效率高，效率穩(wěn)定，使用壽命長等特點(diǎn)而在范圍內(nèi)有較廣泛的應(yīng)用。焚燒法又分為多種類型，包括RCO、RTO、VAR焚燒爐等，即催化焚燒法、蓄熱式焚燒法、直接焚燒法等。某化學(xué)制藥企業(yè)是一個新規(guī)劃建設(shè)的制藥公司，產(chǎn)生的污染物來源包括污水站運(yùn)行過程廢氣、生產(chǎn)車間廢氣、廢溶劑、危險(xiǎn)固廢等。為全面妥善處置廢氣、廢液污染物，公司從某德國環(huán)保公司引進(jìn)了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃焚燒爐，將不同焚燒爐進(jìn)行組合處理三廢。
 

　　1.RTO和VAR焚燒爐工作原理的差異
 

　　RTO焚燒爐
 

　　即蓄熱式焚燒爐，通過對廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱采用陶瓷蓄熱體進(jìn)行蓄熱，有效利用了焚燒產(chǎn)生的熱量，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)焚燒的目的。焚燒過程溫度控制在750～850℃。廢氣進(jìn)口溫度通常為常溫，經(jīng)過RTO焚燒再蓄熱利用后溫度達(dá)到100℃左右，即廢氣溫升約80～90℃。焚燒爐內(nèi)氧含量在18%～20%之間，氧含量較高，故對進(jìn)入RTO的廢氣LEL濃度控制較嚴(yán)格，需要控制在爆炸下限的25%以下。焚燒效率約95%，運(yùn)行成本和投資成本相比VAR焚燒爐更低一些。
 

　　1進(jìn)入RTO焚燒爐的廢氣要求
 

　　(1)主要適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣焚燒;
 

　　(2)含酸性污染物先進(jìn)行預(yù)處理，去除絕大部分無機(jī)酸;
 

　　(3)廢氣中VOC濃度不能過高，一般控制在爆炸下限的25%以下;
 

　　(4)廢氣不能含明顯固體、粉塵，否則必須經(jīng)過預(yù)除塵、過濾處理;
 

　　(5)禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險(xiǎn)性較大的廢氣。
 

　　2RTO的局限性
 

　　(1)不能處理高含量含氫廢氣、甲烷廢氣、腐蝕性廢氣、乙烯廢氣等危險(xiǎn)性廢氣;
 

　　(2)不能處理LEL濃度超過25%的廢氣，如果高于該濃度要求，則需要經(jīng)過稀釋處理，就會降低焚燒的經(jīng)濟(jì)性;
 

　　(3)廢氣量根據(jù)設(shè)計(jì)流量平穩(wěn)排放，不得突然超量排放;
 

　　(4)不能處理廢液、廢水、固廢。
 

　　VAR焚燒爐
 

　　即直接燃燒式焚燒爐，將廢氣、廢液焚燒直接通入爐膛內(nèi)進(jìn)行*焚燒，燃燒溫度控制在1000～1150℃左右，高不能超過1200℃，低不能低于900℃。焚燒后煙氣溫度可通過余熱鍋爐進(jìn)行再利用產(chǎn)生蒸汽，煙氣溫度經(jīng)過再利用后溫度從1100℃降到300℃左右，低不能低于280℃。廢氣進(jìn)口溫度通常為常溫，經(jīng)過焚燒余熱利用后溫度300℃，即廢氣溫升約280℃左右。焚燒爐內(nèi)氧含量控制范圍10%～16%。對進(jìn)入焚燒爐的廢氣濃度理論上沒有限制，而且濃度越高越經(jīng)濟(jì)，但要保證輸送過程安全。因?yàn)槿紵贌?，故焚燒效率比RTO更高，但是運(yùn)行費(fèi)用和投資成本也更高。
 

　　1進(jìn)入熱力焚燒爐(VAR)的廢氣要求
 

　　(1)小風(fēng)量、高濃度的廢氣;
 

　　(2)為保證燃燒的經(jīng)濟(jì)性和安全型，要求廢氣輸送過程實(shí)現(xiàn)全密閉;
 

　　(3)含酸性污染物必須進(jìn)行預(yù)處理，去除絕大部分無機(jī)酸;
 

　　(4)不能含明顯固體、粉塵，否則必須經(jīng)過預(yù)除塵、過濾處理;
 

　　(5)可以焚燒處理氫氣、甲烷氣、乙烯等危險(xiǎn)性較大的廢氣;
 

　　(6)廢氣中氧含量必須嚴(yán)格控制，禁止大量空氣進(jìn)入廢氣總管，否則會增加管道爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　2進(jìn)入焚燒爐的廢液要求:
 

　　(1)粘稠廢液或常溫下易凝固廢液需預(yù)先調(diào)配至流動性較好狀態(tài);
 

　　(2)含水溶劑(如廢甲醇)需提純至濃度90%以上，以降低能耗;
 

　　(3)廢液應(yīng)預(yù)先進(jìn)行除酸、脫鹽、脫水、脫機(jī)械雜質(zhì)等處理;
 

　　(4)廢液中各元素限值(ω):溴0.83%、氯4.16%、氟0.42%、磷0.08%、硫4.16%、有機(jī)氮12.5%、灰分4.16%(其中鹽分以及含鈉離子的物質(zhì)不超過總質(zhì)量的2%)。
 

　　3.化學(xué)制藥廢氣的種類
 

　　(1)污水處理過程產(chǎn)生的廢氣好氧曝氣過程產(chǎn)生的低濃度VOC廢氣、厭氧過程產(chǎn)生的甲烷氣和硫化氫。
 

　　(2)化學(xué)制藥過程產(chǎn)生的廢氣
 

　　①反應(yīng)釜或儲罐排放的純有機(jī)廢氣;
 

　?、诜磻?yīng)釜或儲罐排放的含有酸性物質(zhì)的有機(jī)廢氣;
 

　?、壅婵毡谩⒎磻?yīng)釜或干燥器排放的真空尾氣;
 

　?、苋萜鞒ㄩ_時(shí)揮發(fā)的有機(jī)廢氣;
 

　?、莺瑲錃鈴U氣;
 

　?、藜儫o機(jī)廢氣;
 

　　⑦大風(fēng)量、低濃度的大空間收集廢氣;
 

　　⑧緊急情況下排放的廢氣，如安全閥、泄爆口廢氣;
 

　?、岷u素廢氣。
 

　　其中①～⑤類有機(jī)廢氣，在輸送過程可分為4類廢氣，即腐蝕性VOC廢氣、普通VOC廢氣、含氫廢氣和厭氧沼氣、低VOC廢氣4大類，分開管道輸送，以保證輸送過程的安全性，小風(fēng)量廢氣均可考慮去焚燒處理，其中②廢氣應(yīng)先經(jīng)過除酸處理;⑥、⑦廢氣可以不接入焚燒處理系統(tǒng)，現(xiàn)場處理達(dá)標(biāo)后排放;⑧類廢氣可接入應(yīng)急火炬系統(tǒng);⑨類廢氣則應(yīng)經(jīng)過深度預(yù)處理，如果能達(dá)標(biāo)則考慮直接現(xiàn)場處理后排放，如果無法達(dá)標(biāo)再考慮接入焚燒系統(tǒng)處理。
 

　　4.RTO和VAR焚燒爐在某制藥企業(yè)VOC治理的組合應(yīng)用
 

　　上述RTO焚燒爐和VAR焚燒爐的原理差異，各自優(yōu)缺點(diǎn)、各自處理對象的差異，顯然企業(yè)無法用其中一種焚燒爐解決制藥過程所有廢氣，故需要將兩種焚燒爐進(jìn)行組合使用。一般低濃度廢氣可采用RTO蓄熱式焚燒爐，而高濃度VOC廢氣可采用VAR直燃爐，也可以采用RTO焚燒爐，含氫氣廢氣則只能采用VAR熱力焚燒爐。因?yàn)镽TO蓄熱式焚燒爐相當(dāng)于把廢氣升溫70～90℃(進(jìn)口常溫，出口90～100℃)，而VAR直燃爐則需要將廢氣溫升到260～280℃(進(jìn)口常溫，出口280℃)，因此對于低濃度廢氣，顯然RTO較VAR更加經(jīng)濟(jì)。為全面、經(jīng)濟(jì)、安全地處理各類廢氣，某化學(xué)制藥公司對RTO焚燒爐和VAR直燃爐進(jìn)行了組合，分別采購了3套焚燒爐，分別是1套RTO焚燒爐，2套VAR焚燒爐。其中RTO焚燒爐主要處理廢水處理過程產(chǎn)生的低濃度大風(fēng)量廢氣，并混入部分車間高濃度VOC廢氣作為補(bǔ)充，以提高廢氣熱值，減少燃料費(fèi)用。VAR焚燒爐主要處理生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類高濃度VOC廢氣、高熱值廢液、高濃度廢水、含氫氣廢氣。
 

　　5.RTO和VAR焚燒爐運(yùn)行差異
 

　　1處理效率
 

　　RTO焚燒爐的處理效率一般可控制在95%以上，但難達(dá)到98%以上，主要因?yàn)榉贌郎囟鹊南拗疲瑹o法*焚燒所有有機(jī)物。VAR焚燒處理效率一般可控制在98%以上。表1是RTO和VAR部分檢測項(xiàng)目和檢測效率。
 

　　2運(yùn)行費(fèi)用和經(jīng)濟(jì)性
 

　　某制藥企業(yè)RTO焚燒爐和VAR焚燒爐運(yùn)行費(fèi)用比較如表2～表4所示。
 

　　從表4可以看出，某公司RTO運(yùn)行費(fèi)用每年約181萬元/年，VAR費(fèi)用每年基本可以持平，甚至還有盈余，但VAR焚燒爐較RTO焚燒爐建設(shè)成本高，項(xiàng)目建設(shè)費(fèi)用相差約10倍，且VAR焚燒爐排放標(biāo)準(zhǔn)參照《危險(xiǎn)廢物焚燒爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，每年例行監(jiān)測項(xiàng)目多、費(fèi)用高、達(dá)標(biāo)要求高。
 

　　5.結(jié)語
 

　　運(yùn)行數(shù)據(jù)表明兩種焚燒爐的組合在某化學(xué)制藥企業(yè)廢氣、廢液處理過程中取得了成功，證實(shí)了RTO蓄熱焚燒爐和VAR直燃爐組合的可行性。但是因?yàn)楦髌髽I(yè)差異較大，企業(yè)可結(jié)合自身實(shí)際，單獨(dú)采用RTO焚燒爐，而將廢液和固廢委托有資質(zhì)單位處理，只解決廢氣問題;也可以采用RTO和VAR焚燒爐組合，解決廢氣、廢液問題;隨著固廢處理要求的提高，有實(shí)力的企業(yè)也可以采用RTO與回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的組合，全面解決廢氣、廢水和固廢問題。如果企業(yè)回轉(zhuǎn)窯規(guī)模足夠大，還可以省去RTO，將低濃度廢氣作為回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)充用空氣來源，即企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際需要選擇不同的焚燒裝置。